服務介紹
一.設計能力與條件
本公司擁有高、中級工程設計人員81名。主要分成市場部工程審核組，設計部高壓設計組、低壓設計組、開關（真空斷路器）設計組和二次設計組。
自公司成立以來設計工作就已從結構到二次接線全部采用了CAD計算機輔助設計，其軟件則采用西安交通大學專為開關行業開發的結構與二次接線軟件。一九九七年我公司又購入了美國EDS公司的UG三維軟件，現在已實現產品結構的三維設計和與進口數控加工設備聯機使用，從而實現了CAM計算機輔助制造技術。
從設計輸入直到設計輸出，無論是設計過程的，還是指導采購、生產、檢驗以及提供用戶的所有圖紙、文件、清單等，均是由計算機繪制。對主要的文件，如果需要的話，還可提供烤貝的軟盤。
二.關鍵制造工藝
所生產的全部產品均有自己的工裝、模具、樣板及專用組裝胎、夾具和專用臺案。在生產過程中，對每一道工序都制定了作業指導書和工藝規程、手冊等工藝文件。
如組裝高壓開關柜的殼體，就是利用專用的組裝胎具，按預先編制的程序進行，所以，確保了產品的一致性。
三.質量控制
公司2003年1月通過了北京埃爾維質量認證中心（EWC）的ISO9001：2000質量體系認證。
在工廠的整個質量活動中，對設計、采購、制造及檢驗與試驗的質量控制，始終放在首位。
對每一個銷售合同，工廠首先組織合同評審，由市場部將完整、合格的輸入文件傳遞給設計部，設計部對輸入文件再一次做輸入前的評審，并在設計的每一步都要進行評審、會簽與傳遞。經過設計驗證后的文件，做輸出前的審核、會簽，然后傳遞到相關部門。
供應部接到設計輸出的元件清單后，在已評定列為本公司的合格分承包方中選擇進貨廠家。到貨后，由供應部向質管部開出進貨檢驗申請單，質管部專職檢驗員對進廠物資按檢驗規程逐一進行檢驗，合格后提出檢驗報告單交供應部和倉庫，辦理入庫手續。對不合格品首先進行隔離，而后辦理退貨手續。
車間接到設計輸出文件、圖紙后，用計算機調取加工圖紙及加工程序進行加工。用元件清單在計算機中向倉庫調領所需裝配件。在加工與安裝過程中，車間對每道工序設自檢、互檢，并填寫過程質量記錄，由質管部專檢員檢驗后方可向下一道工序轉序。全部合格后由車間向質管部提出最終檢驗的報檢通知單。質管部在車間現場用檢驗設備對產品逐臺進行各項出廠檢驗與試驗。合格后開出檢驗報告單和產品合格證。項目準備部辦理繳庫、出庫和發貨手續。
試驗室
本公司對所生產的全部產品都進行嚴格的性能試驗，并由質管部負責試驗室的全面工作。現在，工廠具有產品出廠試驗的獨自檢驗與試驗的能力和手段。其中擁有以下主要的檢測設備。
| 序號 | 主要試驗設備名稱 | 型號、規格 | 數 量 | 可試驗項目 |
| 1 | 交流調壓器 | TSU-50/0.38 | 2臺 | 試驗電源 |
| 2 | 升壓變壓器 | YD5/50 | 2臺 | 絕緣耐壓試驗 |
| 3 | 耐壓試驗控制臺 | 2臺 | 絕緣耐壓試驗 | |
| 4 | 高壓開關特性測試儀 | KG-4C | 1臺 | 開關特性、回路電阻 |
| 5 | 開關機械壽命試驗臺 | 1臺 | 開關機壽 | |
| 6 | 光線示波器 | SC16 | 1臺 | 開關特性曲線 |
| 7 | 二次回路動作試驗臺 | 3臺 | 開關柜的控制、保護、信號及輔助回路動作試驗 |
◆利用開關機械壽命試驗臺，對出廠前的每臺開關均可進行300次的機械壽命試驗。
◆利用YD5/50升壓變壓器和耐壓試驗控制臺在現場，對每一臺待出廠的高壓開關柜進行42kV/1min的工頻耐受電壓試驗，對低壓開關柜進行0.25kV/1min的工頻耐受電壓試驗。
◆利用KC-4C中的歐姆計對產品進行主回路電阻測量。
利用二次回路動作試驗臺對產品的控制回路、測量、信號回路和繼電保護回路的動作狀態與正確性進行聯動試驗。服務
產品在發運前，一律按照搬運、貯存、包裝、防護和交付的控制程序進行。為了用戶的順利安裝，調試和投入運行，我公司按照廠內的售前、售中和售后的服務程序以及用戶的要求，預先派出專業技術人員培訓計劃對用戶有關人員進行安裝、使用及維護方面的免費培訓。貨到現場后，另派專業技術人員赴現場配合用戶對設備進行安裝、調試。而當送電運行時，我廠將派出質量檢驗員和技術人員到現場做“保駕”性送電運行的配合工作。
四.開關柜質保期/運行期的技術支持
本公司生產的所有產品均確保使用壽命為30年。在此期間，規定每一年至少走訪用戶一次。包括產品質量問題、使用操作、技術改造及備品備件，本公司均以無償或協商或工程報價的方式進行及時服務。并立即與我公司取得聯絡，收貨當日內需方對收到產品無異議，視為驗收通過，我公司將不承擔貨損責任（合同另有約定除外）。